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噴絲板：核心技術(shù)之核心
文章出處： 加入時間：2011/10/20 瀏覽次數(shù)：583
化纖生產(chǎn)的核心工序是紡絲，紡絲的核心是紡絲機(jī)，而紡絲機(jī)的核心是紡絲組件，紡絲組件中的核心是噴絲板（頭）。噴絲板雖說只是部件中的一個零件，但它已成為紡絲核心技術(shù)中的核心。
在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，暫不談產(chǎn)品、技術(shù)和人才結(jié)構(gòu)調(diào)整，只說生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，就大有文章可做。以零件為對象的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)常州惠明精密機(jī)械有限公司在這方面的做法，或許對業(yè)內(nèi)企業(yè)有所啟發(fā)。
核心產(chǎn)品還需核心技術(shù)
噴絲板（頭）雖說只是一個零件，但它可又是一個可以縱向無限提高、橫向無限延伸的系列產(chǎn)品。因為化纖紡絲工藝不同，使用的噴絲板（頭）也不一樣。有干法紡絲、濕法紡絲，有聚合物、熔融單體紡絲，又有復(fù)合紡絲。諸如滌綸長絲、短絲，錦綸長絲、短絲，丙綸長絲、短絲，晴綸長絲、短絲，粘膠纖維、醋酸纖維的長絲、短絲用的噴絲板（頭）都各不相同。產(chǎn)業(yè)用紡織品近年來飛速發(fā)展，熔噴工藝、紡粘工藝和水刺工藝的非織造布生產(chǎn)都需要有特殊要求的噴絲板相配合。特別是近年來諸如氨綸、碳纖維、芳綸纖維和聚硫醚纖維和生物質(zhì)纖維等高新技術(shù)纖維發(fā)展，對噴絲板的配合都提出了更高的要求。
噴絲板之所以成為核心技術(shù)產(chǎn)品，關(guān)鍵是它在工藝使用中的關(guān)鍵部位與作用，在于幾何形狀和加工精度都需要根據(jù)工藝使用要求設(shè)計而定。
常州惠明精密機(jī)械有限公司實施了以零部件為對象專業(yè)化生產(chǎn)的方針后，取得的效益明顯。目前企業(yè)一年的產(chǎn)量是建廠設(shè)計目標(biāo)的20.5倍，員工近200人的工廠，年產(chǎn)值已過億元，2010年的產(chǎn)值較上年同期增長29.1％，利潤增長31.4％，利稅增長25.6％，出口創(chuàng)匯增長12.4％。這些經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)按人均計算均居行業(yè)之首。新產(chǎn)品的研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平都有明顯提高。
過程技術(shù)精益求精
精密精細(xì)噴絲板（頭）的生產(chǎn)，不論哪道工序都要用高精度的工藝裝備加工而成。常州惠明精密機(jī)械有限公司在過程技術(shù)上精益求精。
首先是制造工藝的編制。小孔或微孔的成形工藝有多種形式，有機(jī)械式的鉆、沖，有電火花穿孔，有激光穿孔等。使用何種工藝，要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求進(jìn)行具體分析，或者通過試驗編制出達(dá)到設(shè)計要求的制造工藝，并進(jìn)入電腦形成人人遵守的工藝紀(jì)律。
其次，采用什么樣的設(shè)備才能達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計要求也是一個關(guān)鍵問題。為了加工高精度的噴絲板（頭），常州惠明精密機(jī)械有限公司舍得投入，及時進(jìn)行技術(shù)改造，配備了多臺三軸、四軸、五軸聯(lián)動的加工中心，配備有多臺24000轉(zhuǎn)/分的四軸內(nèi)冷式加工中心，配備有多臺高速精密微孔鉆床等精密設(shè)備，實現(xiàn)機(jī)械加工精細(xì)化、數(shù)控化和網(wǎng)絡(luò)化。全廠設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到80％以上。以設(shè)備的精細(xì)度保證產(chǎn)品的精細(xì)度。
再次，工藝裝備的配合必不可少。噴絲板（頭）精細(xì)孔的鉆孔、沖孔，都要有精細(xì)的鉆頭、沖頭相配合，0.07毫米的紡絲孔，要用0.06毫米的鉆頭，這種微細(xì)鉆頭也要自己制造。常州惠明精密機(jī)械有限公司為精細(xì)的工藝制造增加了不少投入，以工具精度保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，操作人員的培訓(xùn)必不可少。一個人操作多臺微米級精度的數(shù)控機(jī)床，操作24000轉(zhuǎn)/分高速度微米級的數(shù)控鉆床，一人操作多臺數(shù)控機(jī)床和工藝技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)控制，要通過培訓(xùn)，才能以工藝保質(zhì)量。
最后，過程技術(shù)中也要有核心技術(shù)來體現(xiàn)產(chǎn)品的核心技術(shù)。境外一家化纖企業(yè)需要一種輪轂式精細(xì)噴絲板，材質(zhì)為不銹鋼，厚度2.5毫米，在外徑502毫米、內(nèi)徑394毫米圓帶的一側(cè)上，密集排列了67623個直徑0.07毫米的圓形孔，孔徑與孔距的公差為±0.002毫米。精度之高、難度之大，內(nèi)行人一看數(shù)字便知。這家境外化纖企業(yè)找過多家工業(yè)發(fā)達(dá)國家的企業(yè)仍一籌莫展。"沒有金剛鉆，哪敢攔瓷器活兒"。常州惠明精密機(jī)械有限公司硬是靠自己的工藝技術(shù)、設(shè)備和管理方面的優(yōu)勢，承接和完成了這項任務(wù)，這就是掌握了制造過程中的核心技術(shù)。
通過這些年的努力，常州惠明精密機(jī)械有限公司在制造噴絲板（頭）的過程中，掌握不少諸如圓孔、異形孔的精密加工工藝技術(shù)，大型噴絲板微孔長度控制技術(shù)，大型噴絲板重復(fù)定位技術(shù)，上限位工具在噴絲板加工中的應(yīng)用技術(shù)，內(nèi)冷鉆孔技術(shù)，內(nèi)冷組合刀盤大平面加工技術(shù)以及亞微米機(jī)刀具制造等多項核心技術(shù)。
檢測控制明察秋毫
噴絲板（頭）既然是精密又精細(xì)的零件，靠過程技術(shù)中的工藝、設(shè)備和管理還不夠，還要有嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)。
噴絲板的材質(zhì)是不同成分的不銹鋼，不銹鋼的質(zhì)量要進(jìn)行化學(xué)成分的分析和物理性能的試驗，從零件加工開始前的第一道工序就不能含糊。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，道道工序都進(jìn)行檢測，控制工序前移，不合格或出偏差的不進(jìn)入下道工序。
每一塊噴絲板的形位公差，導(dǎo)孔、微孔加工后的實際尺寸都有檢測數(shù)據(jù)，并且注明加工和檢測責(zé)任人，直到成品的超聲波清洗、涂防銹劑、完整合格后再進(jìn)行包裝進(jìn)入成品倉庫。
在過程技術(shù)中，顯示了質(zhì)量檢測與控制技術(shù)。工藝確定之后，形成紀(jì)律、進(jìn)入電腦，并與現(xiàn)場加工機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，人人遵守，不會也不能任意變動修改。由于實施了一整套的檢測與控制技術(shù)，精密又精細(xì)的噴絲板（頭）的可靠性、一致性得到保證，并不斷提高。
